概要說明(ming):單級(ji)直聯式旋渦泵結構緊湊(cou)、外形美(mei)觀、體積小、噪音低、運(yun)行可(ke)(ke)靠、使用維修方便。可(ke)(ke)廣泛應用于化工、制藥、石油、電(dian)鍍(du)、食(shi)品、電(dian)影(ying)照相洗(xi)印、科研(yan)機(ji)構、國(guo)防工業等(deng)單位抽(chou)送酸(suan)、堿(jian)液(ye)(ye)、油類、稀有貴(gui)重液(ye)(ye)、du液(ye)(ye)、揮發性液(ye)(ye)體,以(yi)及循環水設備配(pei)(pei)套、過濾機(ji)配(pei)(pei)套。特別是易漏、易燃、易爆液(ye)(ye)體的抽(chou)送,選用此(ci)泵則更為理想。
品牌 | 其他品牌 | 輸送介質 | 清水泵 |
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揚程 | 10-120m | 泵軸位置 | 臥式 |
葉輪結構 | 封閉式葉輪 | 葉輪數目 | 單級 |
葉輪吸入方式 | 單吸式 | 流量 | 1-15m3/h |
汽蝕余量 | 2m | 吸入口徑 | 20-65mm |
排出口徑 | 20-65mm | 結構原理 | 噴射泵 |
級數 | 單級 | 電壓 | 380V |
功率 | 0.75-7.5kw | 應用領域 | 醫療衛生,環保,食品,化工,生物產業 |
單級直聯式旋渦泵產品特點:
W系列直聯式單級旋渦泵結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、du液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送,選用此泵則更為理想。
直連式單級旋渦泵使用范圍:
W系列單(dan)級旋渦泵(beng)是供(gong)汲送(song)清水和物理化學性質類似于小的液體(ti)之用,使用液溫不(bu)得超過60℃,常用于小型鍋爐給水的配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產養(yang)殖、固定消防穩壓(ya)、熱(re)交換機組(zu)、農業遠程噴灌等各工業部門都有(you)廣(guang)泛的應用。
旋渦泵結構圖:
采用泵與電機直聯結構,其進水口為水平方向,吐出口垂直向上。從泵端看,泵為逆時針轉動。葉輪可在懸臂軸上自由滑動,運轉時能自動調正葉輪二面的間隙,外隔板可借助于葉輪上的二螺孔與葉輪一起拆出。
葉輪,內隔板采用9—4鋁鐵青銅,軸采用不銹鋼,填料采用新型密封材料柔性石墨。
長(chang)泵性能穩定,結(jie)構簡單,拆裝(zhuang)方(fang)便。
旋渦(wo)泵性能參數:
具體型號 | 線電壓(V) | 流量Q | 揚程 | 時速(r/min) | 工作電壓KW |
1/2W1.25-8 | 380 | 1.25 | 80 | 2900 | 0.75 |
3/4W1.44-10 | 380 | 1.44 | 100 | 2900 | 1.5 |
1W2.4-10.5 | 380 | 2.4 | 105 | 2900 | 3 |
1W2.5-12 | 380 | 2.5 | 120 | 2900 | 3 |
20W-20 | 380 | 0.72 | 20 | 2900 | 0.75 |
20W-65 | 380 | 0.72 | 65 | 2900 | 2.2 |
25W-25 | 380 | 1.44 | 25 | 2900 | 0.75 |
25W-70 | 380 | 1.44 | 70 | 2900 | 3 |
32W-30 | 380 | 2.88 | 30 | 2900 | 1.5 |
32W-75 | 380 | 2.88 | 75 | 2900 | 4 |
32W-120 | 380 | 3.88 | 120 | 2900 | 5.5 |
40W-40 | 380 | 5.4 | 40 | 2900 | 4 |
40W-90 | 380 | 5.4 | 90 | 2900 | 7.5 |
50W-45 | 380 | 9 | 45 | 2900 | 5.5 |
65W-50 | 380 | 14.4 | 50 | 2900 | 11 |
1.5DB-0.7 | 380 | 2.4 | 105 | 1450 | 3 |
W型單級旋渦泵使用注意事項:
1、泵在起動前,需向泵內及進口管路內注滿液體,泵內沒有液體時,決不允許起動運轉,以免咬死。
2、啟動前必須打開出口閥門,以減輕電機起動負荷。本泵決不允許在出口閥關閉的情況下運轉。
3、輸送液體內切不可混有顆粒雜質,以防進入泵內,打壞葉輪。
4、填料室處應保持正常漏水,一般以點滴為宜。
5、泵檢修時,除調換易損件外,一般還須調換配用電機的軸承。
6、當需要泵在小于額定流量工況下連續運行時,可采用回流的辦法(從泵出口回流一部分液體至進口,其間用閥門加以控制,此時出口閥可全開),不要采用直接關小出口閥的辦法,以防止電機超負荷運行。
旋渦泵起動、停止與運行:
1、對W型分聯式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下.看其是否変質.如發現變質.應重新換油后方可起動。
2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5后轉動風葉).證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ,可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮:否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
4、試驗起動:點動電動機.調整電機轉向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.一次起動濯水.以后由于泵殼內儲存的液體.不需重灌)。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉
1、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態.尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大:后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發現故障應立即停止工作并進行檢查。
單級直聯式(shi)旋(xuan)渦泵故障原因及(ji)排除方法:
系統故障 | 病因 | 克服工藝 |
流置不充分或出來透明液體 | 1、蒸汽管道(dao)摩擦阻(zu)力很多或都(dou)封死 2、風機葉輪與泵體和泵蓋間(jian)的摩擦過大 | 1、進(jin)行(xing)清理疏通下(xia)水壓縮空氣(qi)管 2、減(jian)低(di)泵蓋(gai)止口處紙(zhi)墊的寬度.使厚(hou)度提(ti)高設(she)置的要求 |
揚程不 | 1、離心葉輪與(yu)泵體(ti)和泵蓋間(jian)的(de)摩擦(ca)過大 2、風扇葉片變形(xing)或(huo)攢傷 | 1、縮減泵蓋止(zhi)口(kou)紙的(de)摩(mo)度.使(shi)開(kai)(kai)距高于開(kai)(kai)發讓 2、調整風葉 |
透漏靈大 | 機械化隔絕銑面損耗重要 | 更換翻沙酒密閉體 |
同步電機過高 | 1、三(san)相電電源(yuan)開關不平衡(heng)性以至于缺相 2、配電線路交流電壓降過大 3、泵(beng)與泵(beng)體或泵(beng)蓋有(you)損(sun)壞 4、泵(beng)內有雜(za)質使轉子咬住(zhu) 5、揚程高 | 1、短時間調正電源模(mo)塊 2、加大(da)交流電動機引出來線載體積 3、調整時候至應該 4、滴除灰塵壞點(dian)重新(xin)修整(zheng)。 5、假設壓縮空(kong)氣管(guan)道發展阻力大.清潔壓縮空(kong)氣管(guan)道:如事超出(chu)使用范圍(wei)之(zhi)內使用范圍(wei)之(zhi)內.的調整壓出(chu)壓縮空(kong)氣管(guan)道的閥(fa)門.使泵在規定標(biao)準使用范圍(wei)之(zhi)內內機器運(yun)行 |