一、產品概述：
IHG型立式單級單吸化工泵是在ISG管道泵技術的基礎上，自行研究開發的新一代節能、環保立式離心泵。該系列泵性能優、可靠性高、壽命長、結構合理、 外形美觀，具有行業水平。是本公司參照ISO2858和國家標準JB/T53058-1993所規定的性能參數，結合本公司多年生產經驗而設計的第二代高效節能產品。系列流量范圍1.5～1600m3/h，揚程范圍5～125m，分基本型、分流型、切割型等多種規格。
 
二、用途：
1、IHG型立式單級單吸化工泵供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食口制藥等部門，使用溫度為-20℃~+105℃。
2、ISG型立式管道泵，供輸送清水及物理性質類似于清水的其它液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等。使用溫度T<80℃。
3、IRG（GRG）型立式熱水（高溫）熱水循環泵，適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙及飯店、浴室、賓館等鍋爐熱水增壓循環輸送及城市采暖系統循環用泵，IRG使用介質溫度不超過120℃，GRG型使用介質溫度不超過240℃。
4、IHGB型不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃易爆性化工液體。
5、YG立式管道油泵供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為－20℃~+120℃。
6、ISGD、IRGD、GRGD、IHGD、YGD、IHGBD型立式低轉速離心泵，適用于環境聲要求很低的場合及空調循環等。
 
三、工作條件：
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統zui高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。管道離心泵系統工作壓力大于1．6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、環境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
 
四、產品特點：
1、立式單級單吸化工泵結構緊湊、體積小、外形美觀，其結構決定安裝占地面積小，如加上防護罩可置于戶外使用。
2、葉輪直接安裝在電機軸上，從而保證泵的同心度，因而增強了泵的運行穩定性和延長泵的使用壽命。
3、軸封采用機械密封或機械密封的組合，采用優質的硬質合金密封環，增強了密封的耐磨性，能有效地延長泵的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統。泵進口和出口為相同口徑，簡化了管道的連接。
5、可根據流量和揚程的需要采用泵的串聯、并聯運行方式。
6、運行平穩：泵軸的同心度及葉輪優異的動靜平衡，保證平穩運行，*振動。
7、滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏。
8、噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
9、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質；配套，整機*工作時間大大提高。
10、維修方便：更換密封、軸承，簡易方便。
11、占地(di)更省：出口可向(xiang)左、向(xiang)右、向(xiang)上三(san)個(ge)方向(xiang)，便于管道(dao)布置安裝，節省空(kong)間。

1、機械密封前置有承磨付，泵蓋上設有密封冷卻，沖洗孔，適用于抽送介質易揮發或結晶的場合，延長在介質含微小顆粒時機械密封的使用壽命。
2、泵與電機軸承組合配置，保證軸運轉精度，提高了密封的可靠性。
3、機械(xie)密封采用硬質合金材質。

使用說明：
　　（一）、起動前準備：
　　1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
　　2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
　　3、IrG型立式離心泵啟動前檢查各部位是否正常。
　　4、用手盤動泵以使潤滑液進入機械密封端面。
　　5、高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
　　（二）、起動：
　　1、全開進口閥門。
　　2、立式離心泵啟動時關閉吐出管路閥門。
　　3、電機，觀察泵運行是否正確。
　　4、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
　　5、檢查電機、軸承處溫升≤70℃。
　　6、調節出口間開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
　　（三）、停車：
　　1、關閉吐出管路閥門。
　　2、停止電機。
　　3、立式離心泵停車時關閉進口閥門。
　　4、如長期停車，應將泵內液體放盡。
　　5、高溫型先降溫，降溫速(su)度。